随着炼油化工装置的大型化，压力容器的直径在增大，壁厚也相应地增加。窄间隙MAG焊接工艺是一种用MAG焊接厚板对接焊缝的特种技术，它具有如下特征：

1、焊件开的是窄而深的Ⅰ形坡口或角度很小的V形坡口。坡口角度大小，影响焊接变形量，与板厚无关。板厚一般在30-300mm之间，坡口间隙为4-12mm。

2、采用多层焊，每层焊道数目尽量相同，通常为一道或两道。主要采用实心焊丝，保护气体多用混合气体，如Ar+O2、Ar+CO2或纯CO2气体。

3、采用小或中等的焊接热输入，可以进行全位置焊接。但实际应用多为平焊和横焊。

    其实，国内外对窄间隙MAG焊工艺早有研究，也有用于厚壁容器的焊接。归纳出采用横向窄间隙MAG焊接超大直径厚壁塔器要注意以下几点：

1、为了减少风的不利影响，尽量开设里坡口。

2、坡口加工和组对精度要高，宽度差控制在1mm范围内。

3、焊接电流和速度匹配要合理，每道焊缝金属的厚度应薄一点，约为3mm，否则容易产生未熔合。电流可以适当加大，焊速也应相应提高。

4、一次保护气体的流量不要太大，否则容易引起紊流，产生气孔。

5、焊丝落点要准确，焊丝伸出长度不宜过长，电弧要集中。

6、焊丝和导电嘴的弯曲方向应根据上侧焊道和下侧焊道位置的不同进行相应的变化，保证侧壁母材的熔合。

7、焊接过程中仔细观察，发现成形不好时，要及时进行处理。

8、焊接时产生的氧化硅渣要及时清理，避免产生夹渣。

9、在现场焊接，要提前做好防雨、防风措施，例如安装防雨帽、围上防雨布等。

10、通常焊接的壁厚较厚，所以要做好预热、后热工作，对于采用轨道焊接时，预热温度和层间温度不能高于100℃，以防造成轨道变形。

    窄间隙MAG焊焊接工艺可以用于超大直径厚壁塔器的焊接，并且焊接效率显著提高，值得推广应用。