随车吊吊臂结构线采用先进技术与高效配置，旨在提升生产效率和产品质量。该生产线分为三个主要模块，并配备多种辅助设施，以确保流程的顺畅与高效。

        筒体组对模块

        这里有4个独立的工位，可以根据需要灵活调整，未来还可以增加2个工位。这样设计有助于适应不同的生产需求，提高组装的效率。

        头尾部预制模块

        这个模块包括几个部分：人工组装工具、机器人焊接线、机器人搬运线、循环输送线、加工区域，结合人工和自动化的方式，优化了生产流程，可以提高精度和一致性。

        吊臂焊接模块

        这里的工位比较多，包括筒体和头尾部的组装、多个焊接和补焊工位，以及一些上料和缓存的工位。这个模块的设计确保了焊接和组装的高效性与质量控制。

        辅助设施有中控系统，用于集中监控生产线，实时反馈数据，确保生产过程可追溯；安灯系统，提供即时报警，保障生产安全，减少停机时间。采用辊道传动的物料搬运系统，能够高效地搬运物料，减少人力成本，从而提高生产效率。

        技术亮点

        1. 激光寻位技术：使用先进的激光定位技术，提高焊接时的准确性，确保焊接质量。

        2. 全面除尘房：专门设计的除尘系统，提供良好的工作环境，有助于延长设备的使用寿命。

        随车吊吊臂结构线广泛应用于重工业和制造业，适合各种大型组件的组装和焊接。