比如：各个设备机组的能力平衡，出现其中一个机组的能力很大，整条产线的生产能力不平衡，在整条生产线组织生产的时候，会出现某一部分的机组处于空转的状态，存在水、电、气等等多余浪费。当然这一有效的管理主要来自于对精益管理的认识和充分的理解，在项目前期策划中考虑到其中的因素。

    再如：精益生产线上各个岗位作业的严谨性，通过基础管理工作的夯实，标准化文件的落地，在岗位开停机的工作上有序的按部就班，很少会出现人为操作上的失误。再而结合数字化的转型升级，助力岗位上的操作，从整体上实现精益化生产线。

    所以精益化生产线是什么？它是尽可能的排除一切的浪费；是由后向前拉动，向更大范围的连接。通过后拉创造“虚拟式的流水线”，再而实现所有生产细线的同步化机制，形成暴漏问题、排除浪费，利于计划和管理的工作。

    精益生产是现在和未来企业发展的主要趋势，而精益生产线的逻辑是通过工时分析软件对各个岗位、各个区域进行工时分析，减少或者避免浪费，通过局部优化达到全局视野的历程。

    一条精益生产线理应从客户的具体需求出发，结合精益的思路和方法设计出精益工位和精益生产线。从始至终明确目的是将生产线内的浪费消除或推向外部，提高生产线效率。精益生产线会使得浪费更少、弹性更大、更加平衡、产品流更加简化。