1、汽车制造工业

    美国、日本和中国，汽车制造工业虽然受到环保、能源、绿色等发展要求的限止，但汽车产量仍然一直在不断增加着。而面临困难是市场价格的竞争和消费者对于广泛的汽车模型种类的需求。为此，汽车制造行业正在要求使用新型的高强度合金钢、铝、塑料和复合材料等，从而使所有这些材料都造成了对研发特殊的合金结合和细件装配成型或成形的跳战。

    此外，价格、产品质量和可靠性问题，在这些参加竞争的工业部门中如能保持优质低价优势的竞争力则是胜者。

    关键的材料结合技术的研发项目有：

1）实时信号传感和适应控制；

2）电阻焊过程控制、电极耗损和设计；

3）激光焊接设计、材料和程序；

4）铝合金和其它轻型材料的结合工艺、焊接制作的空格时期的程序比较、设计和材料；

5）外套用超薄板高强度钢的结合工艺；

6）薄截面材料电容器放电焊接；

7）陶瓷制品和金属基复合材料的结合工艺；

8）异种材料的结合工艺，如铝和钢结合工艺；

9）微电子工艺：程序设计和可靠性认定。

2、宇航工业

    宇航工业（机身和喷射器工程制造）在世界范围内商品化的航空旅程中，由于飞机老化和预期寿命达到更换时期，在今后的时期内，即可以在市场中看到希望改进的需求，原生产企业为在逐渐地竞争的市场需求中保持自己的竞争优势，如美国为首的宇航工业制造厂家就研发出使操作合理化，宇航机身和喷射工程中飞机寿命安全延长，因而使市场能接受，继续成为其工业技术在二十一世纪仍能处于领导优势地位。

    对于宇航工业和钛合金的焊接性问题进行特殊技术研发，如：

1）铝和新型镍和钛合金的焊接性;

2）固态搭接;

3）复合材料结合技术;

4）剩余应力-变形控制;

5）程序模型控制;

6）异型金属/材料的结合技术;

7）模糊技术;

8）在程序中非破坏性试验;

9）修复技术。

3、重型机械制造工业

    这种工业部门能继续走向发达、满足市场需求，是事先看到必须有创新的材料的结果。为了降低成本和提高利润率，许多重型机械制造公司都在市场需求中看到系统集成和装配产品的需求，增加了对其产品的设计和传统产品的改进。

    对重型机械制造工业来说，与特殊焊接技术有关的需求有：

1）碳钢和低合金钢的手工焊技术、应具有減少焊接烟尘和消除飞溅的特点；

2）焊接程序模型；

3）设计改善材料的疲劳性能和操作人员的疲劳；

4）实时程序过程控制；

5）统计程序过程控制；

6）高強度结构钢改善焊接性的应用，避免预热和后热处理；

7）研发各种自动化和可移动的机器人。

4、动力机械制造工业

    动力机械制造工业包括传统电站和核电站两者，非中心电站发电机，设备制造工业和服务公司，改进型设备供应公司等。

    动力机械制造工业所用材料有特殊要求，其焊接技术有：

1）修理技术对碳钢、低合金钢和高合金钢的需求以及老电站的修复；

2）焊后热处理：局部焊后热处理和对材料厚度的限制；

3）使用耐耗损和耐高温腐蚀的热雾外套；

4）对高合金材料焊接性的试验；

5）开发焊接性好的和改善了抗高温、抗腐蚀、耐耗损行为的新的合金和焊接材料。

5、石油、天然气和化工工业

    20世纪70年代，发达国家发生能源危机，石油、天然气价格上的不景气使石油、天然气和石化工业产生了毁坏性的影响。导致许多公司减少经营和技术人员，同时投资者为短期获得原始投资的收入，把开发大陆油气田改为在近海和海上开发油气田，尤其在亚洲的油气田。

    由于传统的低合金高强度钢材不适应当时采油气平台、油气输送和储管的要求，很快促使了钢铁冶金工业的技术改造，生产控轧控冷工艺（TMCP）生产的新型微合金化、高强高韧、焊接性能好的钢材和焊接材料。

    与石油、天然气和石化工业有关的特殊焊接结合技术的市场需求有：

1）为改善焊接结构适应性服务的评估程序、腐蚀损害的修复技术、评估和焊接残余应力的预言和修复；

2）碳、低合金和高合金钢的修复和无焊后热处理的修复技术；

3）局部焊后热处理和焊后热处理的厚度限止；

4）用于耗损和高温腐蚀阻力的热喷外套；

5）耐蚀合金的焊接性和耐蚀性评定和试验；

6）开发焊接性好的和改善了抗高温、应力腐蝕性能等新的焊接材料；

7）开发大型焊接输送管道用的钢材和埋弧焊丝以及现场焊管对接用的立向下自保护气保药芯焊丝。

    6、微电子和医药产品工业

    微电子技术和医药产品进入21世纪市场需求增加的工业。目前市场由一系列跨国集团公司占优势，但是较小的公司也正在取得市场的位置。为保持竞争优势，较大公司正在改变着生产制造操作区域，改在近海区生产操作以降低成本。除止以外，近海区医药产品的需求得到政府的优惠支持。

    电子技术和医药开发的技术和产品有：

1）对各种等级的包装业产品的设计方针：材料选择、电路规划图、自动组件设计、热效率、互连方法；

2）焊条药皮：高频地线、热电路和其耐蚀性；

3）程序化；

4）程序模型化和模仿化；

5）可靠性：评估方法学的模型化和模仿化；

6）无铅焊剂；

7）活性钎焊和硬钎焊；

8）用金属丝焊接的钎焊和钎焊接头的显微组织与结合性能的相互关系；

9）开发用低价塑料包装器和高价的密封金属陶瓷包装器；

10）长期可靠性与短期可靠性测试方法的相互关系；

11）增加电子和力学设备的可靠性。