对射线底片上缺陷的评定是对射线照相结果作结论的工序，这是一个十分细致而又复杂的工作。研究焊割的工艺过程、焊接缺陷形成的机理，了解焊缝缺陷的分类，各种缺陷的形态及其产生条件，对于我们进行射线照相底片上焊缝缺陷的识别和正确评定，不仅提供了理论上的指导，同时更为准确地鉴别缺陷提供了依据。因此，学习焊接工艺方面的知识是对焊缝缺陷分类及识别的基础。

    在具体工作中，我们经常遇到的焊缝缺陷有以下几类：

1、裂纹

    裂纹是焊接接头中极具危害的一种缺陷。它对常温下抗拉强度有很大的影响，这种影响随着裂纹所占截面积的增加而增大。另外，裂纹尖端是一个尖锐缺口，它将引起过高应力集中，促使构件在低应力下扩展破坏。

    裂纹不仅在焊缝金属中产生，而且在母材热影响区也可能产生。裂纹在底片上的形貌有以下特征：

（1）黑细线条，略带曲齿及有波状细纹，两端尖细，黑度逐渐淡漠消失。

（2）裂纹呈一条直线细纹，轮廓分明，两端常较尖细；中部稍宽不大含有分枝，边缘没有松状现象。

（3）放射性裂纹的黑度较浅。

    裂纹的检验和定量，单靠射线是不够的，必要时，还要用其它检测手段，如超声波、磁粉等。

2、未熔合

    未熔合，是指熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材之间未完全熔化结合的部分。

按照其产生的部位可分为：

（1）侧面坡口未熔合

    这类缺陷发生在焊缝中心距边缘1/2处左右，因此在底片上通常是与焊缝中心偏离的，它的形影是：

A、多数是单条或断续线状阴影，即使是连续的，也不会太长。

B、线条比较宽，黑度不太均匀，如果射线束沿着坡口方向透照时，则一侧黑度较高，并成笔直线条，另一侧边缘不规则，阴影较浅，也即是通常说的“一刀切，慢慢黑”。

（2）层间未熔合

    这种未熔合缺陷多数是薄片状分布在焊透的层间内。在底片上的影像：

A、阴影淡薄，黑度比较均匀；

B、线条较宽，端头不规则。

    这种未熔合与夹渣很难区分，一般与夹渣的区别在于黑度的深浅和外貌形状规则。

（3）根部未熔合

    这种未熔合缺陷发生在焊缝根部，其特征与侧面坡口未熔合相似，只是其部位处于焊缝根部。

3、未焊透

    未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透的现象。未焊透是一种常见缺陷，严重的未焊透，可使焊缝截面积削弱到总面积的60%，或者更大些，致使显著的降低了焊接接头的机械性能。

    发生在焊缝根部的未焊透，在底片上是位于焊缝中间，这种缺陷在底片上所显示形貌是笔直一条黑线，线条连续或断续都有。呈条状或带状，其宽窄取于对缝间隙的大小，有时对缝很小，在底片呈一条很细黑线，似裂纹，但无尾梢。阴影的黑度均匀，轮廓显明，当有夹渣和气孔伴随时，虽然线条的宽度和黑度在局部有所改变，但其线条本身仍是一条直线。

4、气孔

    气孔是指焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出，而残留下来所形成的空穴。

    气孔焊缝中由于气孔的残留，必然减少焊缝金属的有效截面，从而使焊接接头的强度降低。特别是密集气孔会使焊缝不致密，降低接头塑性和引起构件的焊缝处泄漏。气孔在底片上的影像主要有以下特征：

（1）手工电弧焊中的气孔

    从底片上观察气孔的形影，多数是圆形或近似圆形的小黑点。

    从阴影观察，黑度一般是中心较大，并均匀向边缘减小。

    气孔阴影，边缘轮廓不太明显，原因是气孔在焊缝内部呈球形空隙，沿射线束方向中心部分厚度改变量大，周围部分较小，透过射线的强弱不同所致。

（2）自动焊中的气孔

    气孔通常较大，形影一般是圆形或卵形。

    气孔在底片上黑度大，边缘轮廓颇明显，也有的不明显，与手工电弧焊相似，但走私较大。

    阴影有时呈两个同心圆或偏心圆的，中心黑度较大，这实际上是成圆柱形或圆锥形的气孔。这是由于射线束与缺陷倾斜或缺陷本身倾斜造成的，还有可能是缺陷的重叠。

5、夹渣

    夹渣是指焊后残留在焊缝中的沉渣，习惯上将由焊接冶金过程中产生，在焊后仍残留在焊缝金属中的非金属杂质（亦称为夹杂物），以及焊后残留在焊缝中的金属颗粒也归入夹渣一类。

    焊缝金属中的夹渣很不规则，它对机械性能的影响比气孔要大，点状夹渣的危害与气孔相似，但带有尖角的夹渣，其溶渣的尖端应力较集中，往往会在夹渣部位开裂，特别是蝌蚪状夹渣，危害更为严重。

    夹渣在底片上的辨认有以下几点：

    小点状夹渣：在底片上有一个或数个小黑点，有时与气孔很难分开，但它的轮廓比气孔要明显些。这类缺陷常见于手工焊的焊缝，当低碳钢用酸性焊条时，其主要是二氧化硅氧化物，分布很分散。

    条状夹渣：夹渣是顺着焊接方向分布的，通常产生于焊缝中部和边缘，有时伴随着未焊透和未溶合同时存在。阴影开关不规则，宽窄不一，带有棱角，不成一直线，线条较宽，轮廓清晰。这种夹渣在自动焊中是常见缺陷。

宽度不一，线条较浅，不成一直线，阴影呈宽而淡糊的粗线条，轮廓不明显，黑度不均匀，细条状夹渣。这种夹渣常见于多层焊的层间或坡口边缘。

    链状夹渣：与焊缝轴线平行，似一条线，间距较小而不等的夹渣，称为链状夹渣。单个长度约3mm左右，外形不规则，端头有棱角，轮廓明显，黑度均匀。这种缺陷在自动焊和手工焊，都有可能发生。

6、夹钨

    夹钨是指钨极惰性气体保护焊时，由钨极进入到焊缝中的钨粒。

    其在底片上的特征是，白色透明点块或者是条状，它的轮廓清晰明显。

    此外，还有一些常见的表面缺陷，如咬边、焊瘤、凹坑、未焊满、烧穿、表面气孔、弧抗气孔、塌陷、错边、角变形等。这些本应在表面检验合格后才能进行射线探伤，但是，有时一些未经外观检验或外观检验不合格的焊缝也进行了射线照相，容易与上述内部缺陷造成混淆，这些需要对焊接工艺的了解及现场经验分析判断。